包覆丝机的铝筒管-铜铝共用连续挤压机的故障维护点
发布时间：2023.07.04

  铜铝共用连续挤压机是加工铝型材和铜型材的主要设备，在加工过程中会发生故障，这样就影响了企业的生产效率，那么企业应该如何注意铜铝连续挤压机的故障维护的相关事项呢?接下来小编为大家介绍一下铜铝连续挤压机的故障维护事项吧!
　　铜铝连续挤压机的加工对象主要是高密度金属材料，在工作中需要提供非常高的压力对才来哦进行挤压塑型，因此在挤压过程中模具会产生很大的磨损，尽管强度经过处理之后有所增强，但是在高压作用下模具表面会出现不同程度的磨损，不仅缩短了模具的使用寿命，也降低了产品加工的质量。 因此在挤压机工作时间间歇中，经常进行功能和质量检查是保证挤压机的长时间稳定运行的处理措施，尤其是在故障维护过程中。各个润滑部位每班次进行检查，一般不少于2次，然后再加满润滑油，在轴承的部位工作时，温度不应该超过50摄氏度。润滑部位容易出现故障问题，并且造成的后果很严重。在投料生产之前，机筒和成型模具不能少于加热恒温的时间，投料生产不允许低于原料塑化的温度。保持温度在相应范围内，使挤压机能够正常运转并在应用中稳定工作状态。
　　对机筒内部的加工材料要及时处理，可以使用刀具刮除粘附在筒壁上的粘滞材料，但是要注意不要使用高温烘烤或者是钢质的刀具，否则会损坏机筒内壁，降低铜铝连续挤压机的加工质量。